در میان متخصصان پوشش ماشین کاغذ، این یک درک مشترک است که بخش شکلدهی بهترین ورق ممکن را ایجاد میکند؛ پس از آن، از بخشهای پرس و خشککننده خواهش میشود که ورق را زیاد خراب نکنند.
بخش شکلدهی تنها زمانی میتواند آن «بهترین ورق ممکن» را ارائه دهد که پارچه شکلدهی صاف باشد. موجدار بودن، برآمدگیها یا چینها، وزن و پروفیل آبگیری ورق را مختل میکنند و بنابراین باید از آنها اجتناب شود.
موجدار شدن زمانی اتفاق میافتد که پایداری پارچه شکلدهی به اندازه کافی بالا نباشد تا بتواند نیروهای جهت عرضی ماشین (CMD) را که روی پارچه کار میکنند، تحمل کند. طراحی یک پارچه شکلدهی با پایداری کافی، وظیفه شرافتمندانه تامینکننده است. در این میان، کاغذساز باید سعی کند نیروهای CMD را که روی پارچه کار میکنند، کاهش دهد.
تراز دستگاه را با دقت بررسی کنید
عدم تراز غلتکها یا عناصر آبگیری، شایعترین علت موجدار شدن است. هر قسمت از دستگاه که با پارچه تماس دارد و کاملاً تراز نیست، سعی میکند پارچه را به طرفین هدایت کند. اگر نیروها در هر دو طرف نرم و محرک به سمت مرکز ماشینکاری کار کنند، امواج و برآمدگیها میتوانند ظاهر شوند. درباره نیروهای جهت عرضی ماشین در مقاله سفید قابل دانلود «حل مشکلات هدایت در پارچههای شکلدهی» بیشتر بخوانید.
تفاوت سرعت غلتک
باریک شدن بیش از حد پارچههای شکلدهی نیز میتواند باعث ایجاد برآمدگی و موجدار شدن شود. باریک شدن میتواند نشاندهنده تنظیم حرارت نامناسب توسط تامینکننده باشد، اما همچنین میتواند نشانهای از این باشد که سیستم کشش ماشین کاغذ باید بازرسی شود. کشش پارچه را با یک Rking TensioMaster در چندین نقطه از پارچه، هم در طرف نرم و هم در طرف محرک اندازهگیری کنید و به دنبال بینظمیها باشید. همچنین، مطمئن شوید که کششسنج شما در شرایط خوبی است. کششسنجهای فرسوده معمولاً نتایج آزمون خیلی پایینی میدهند که باعث میشود کاغذسازان کشش را به سطوح (بسیار) بالا افزایش دهند. درباره این پدیده در مقاله سفید قابل دانلود «کششسنجهای با نگهداری ضعیف ممکن است باعث آسیبهای شدید شوند» بیشتر بخوانید.
فقط تصور کنید که غلتک کوچه کمی سریعتر از غلتک محرک اصلی کار میکند. پارچه کم و بیش به منطقه برداشت فشار داده میشود. این امر باعث ایجاد یک «مازاد» خاص از پارچه در آن ناحیه میشود که منجر به موجدار شدن میشود.
دلایل احتمالی زیادی وجود دارد که باعث میشود هر غلتک محرک سریعتر یا کندتر از حد انتظار کار کند؛ میتواند یک خطای ورودی از قطر غلتک در سیستم کنترل درایو (DCS)، لغزش غلتک محرک، اضافه بار درایو و غیره باشد. با این حال، اولین قدم این است که بررسی کنید آیا تفاوتهای سرعت علت اصلی موجدار شدن است یا خیر، بنابراین از سنسور Rking TrueSpeed برای اندازهگیری دقیق سرعت سطح واقعی پارچه و غلتکها استفاده کنید.
دوشهای فشار قوی
دوشهای فشار قوی با حرکت دادن ذرات کثیفی از طریق پارچه با زور تمیز میشوند. هنگامی که یک نازل فرسوده میشود، مقدار آبی که به پارچه برخورد میکند به شدت افزایش مییابد، درست مانند نیروهای وارد بر پارچه. این اثر به تنهایی میتواند باعث ایجاد موجدار شدن در پارچه شکلدهی شود.
علاوه بر این، حبابهای هوای کوچک در آب دوش فشار قوی تأثیر مخربی بر پارچه شکلدهی دارند. دوش HP مانند یک مسلسل روی نخها عمل میکند که باعث شکستگی میشود و پارچه به سرعت پایداری خود را از دست میدهد. از RKing PocketStrobe برای بازرسی دوش فشار قوی در هنگام خاموش شدن دستگاه استفاده کنید.
باریک شدن پارچه شکلدهی
چین خوردگی در هنگام نصب
پارچههای شکلدهی ظریف هستند و آسیب رساندن به آنها در هنگام نصب بسیار آسان است. هنگامی که پارچه باید روی غلتکها به سمت طرف محرک کشیده شود، خدمه به یک چسبندگی خوب نیاز دارند. برای جلوگیری از چین خوردگی در نزدیکی لبه سمت محرک پارچه، از تعدادی گیره Rking Capto استفاده کنید. به هر حال: آنها همچنین برای نصب نمد و پارچههای خشککننده عالی هستند!
اینها تنها 5 مورد از راهحلهای مرتبط با دستگاه در برابر موجدار شدن پارچههای شکلدهی هستند. همچنین، پارچه باید پایداری لازم برای دستگاه و شرایط شما را داشته باشد؛ با تامینکنندگان خود تماس بگیرید تا بدانید چه کاری میتوانند برای افزایش پایداری انجام دهند.
عیبیابی معمولاً به معنای شناسایی تفاوتهای بین وضعیت فعلی و زمانی است که دستگاه به خوبی کار میکرد. تنها زمانی که این را بدانید، میتوانید روی راهحل کار کنید. بنابراین من طرفدار جمعآوری دادههای پوشش ماشین کاغذ هستم، زمانی که دستگاه به خوبی کار میکند، زیرا این دادهها مهمترین خط پایه را برای عیبیابی به شما میدهند.
تماس با شخص: Miss. Ada Wong
تلفن: 008613473759795
فکس: 86-311-89635066